前几天一个武汉的朋友咨询扬塑一个注塑异常问题：产品粘模粘水口，怎么解决？
扬塑觉得比较有代表性，今天把详细的原因给读者们汇报一下，让大家在工作中更得心应手。
一个注塑产品粘模 (断水口)的方方面面原因分析，你要收藏好。在注塑历程工作中，遇到了塑料注射产品粘模 (断水口)的异常问题，就翻出来对照下，思索明白后，再对症下药，把自己的产品质量，生产效率更一层楼。
一，注塑产品粘模 (断水口)的模具原因
1，模具未省好抛顺，骨位筋位太粗糙，产品出模不顺粘模了。
2，模具产品的出模斜度不够，粘模了。
3，产品的前模粘附力大于后模，粘前模了。
4，模芯偏芯，出模不顺粘模了。
5，模具运水冷却不好，模具太热了而粘模。
6，模具的唧咀太热，运水没有冷都到，粘水口了。
7，抽芯，行位烧卡，没有走到位，卡住产品了。
7，模具热流道的热咀温控不准确，温度过低，粘水口了。
8，模具唧咀水口带帽子了，水口拉不出，断了。
9，模具唧咀变形了，或有倒扣，或太粗糙。
二，注塑产品粘模 (断水口)的调机原因
1，射胶填充得太饱满了而粘模。
2，保压压力太大了，产品粘附过紧，粘模了。
3，保压时间太长了，产品粘附过紧，粘模了。
4，顶出速度太快了，骨位筋位粘模了。
5，炮筒温度太高了，料分解变脆，粘模了。
6，塑料停留在炮筒里太久了，料分解变脆，粘模了。
7，模温设得太高了，产品粘模具上了。
8，注塑周期设置不当而粘模。
9，射咀，热咀的温度设置过低，粘水口了。
10，第一段开模速度太快了，产品粘前模或断水口了。
11，模温未升好，模具太冷，骨位筋位，水口粘模了。
12，熔胶背压，射胶保压未设好，水口有汽泡，断了粘前模。
13，一些前模面积大于后模面积的产品，填充缺胶会粘前模的，试啤时要计好产品胶量。特别是一些前模蚀纹产品，筒状产品。
14，一些用推板出模的产品，也要计好胶量，填充缺胶会顶不出产品，粘后模的。
三，注塑产品粘模 (断水口)的设计原因
1，脱模形式设计不当，应用推板出模的却设为顶针出模。
2，顶针设计太小了，顶高顶穿了。
3，顶针头部未设蚀纹处理，顶穿而粘模。
4，抽芯，行位设计行程不够，卡住产品。
5，分型面线未设恰当，前模粘附力大，粘前模了。
6，主流唧咀，针点入水水口太长了，射胶压力作用在上面过大，粘模断水口了。
7，潜水角度太大，出模拉断水口而粘模。
8，潜水，针点入水的水口太小了，射胶压力作用在上面过大，粘模断水口了。
9，顶针位置设计不合适，产品受力不均衡，顶不出产品。
10，冷却运水道位置设置不当，或不够多，特别是凸起的模公，模具过热粘模了。
11，透明产品的水口，特别是PS，AS，PMMA，PC的设计一定要：圆，粗，短，流道圆滑无利角。
镜片的标准水口▼
四，注塑产品粘模 (断水口)的机台原因
1，机铰开模不平衡，产品粘前模了。
2，顶出不平衡，产品粘后模了。
3，射咀R与唧咀R不吻合，水口出模不顺，拉断水口。
4，射咀发热圈烧坏了，不发热，粘断水口了。
五，注塑产品粘模 (断水口)的材料原因
1，材料太脆了，粘模断水口了。
2，材料性能太粘了，材质不好。
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发表于 2022-8-7 12:22:35
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